Частые проблемы с фланцевыми уплотнениями в коррозионных средах

Частые проблемы с фланцевыми уплотнениями в коррозионных условиях

В коррозионных условиях фланцевые уплотнения сталкиваются с крайними химическими, тепловыми и механическими напряжениями. Если не правильно выбраны и обслуживаются, уплотнения могут повреждаться преждевременно, что приводит к утечкам, повреждению оборудования и рискам безопасности. Ниже приводятся общие проблемы, с которыми сталкиваются фланцевые уплотнения в таких условиях:

1. Химическая деградация: Агрессивные химические вещества, такие как кислоты, щелочи или растворители, могут реагировать с материалом уплотнения, вызывая его смягчение, набухание, трещину или растворение. Это подрывает герметичность и приводит к утечкам.

2. Окисление и тепловое разложение: высокие температуры в присутствии кислорода или реактивных веществ могут вызвать окисление или тепловое разложение материала уплотнения, особенно с неметаллическими уплотнениями, такими как резина или ПТФЭ смеси.

3. Повозка и холодный поток: при непрерывном давлении и повышенной температуре некоторые материалы уплотнения имеют тенденцию деформироваться или течь со временем (повозка), что приводит к потере герметического давления и потенциальной утечки.

4. Гальваническая коррозия: Когда металлическая уплотнение находится в контакте с фланцами, изготовленными из различных металлов, гальваническая коррозия может возникнуть, особенно в присутствии влаги или электролитов. Это деградирует как уплотнение, так и фланцевые поверхности.

5. Укрепление уплотнения: Некоторые химические вещества могут вызвать затверждение или хрупкость материала уплотнения, особенно в старых или повторно используемых уплотнениях. Это делает уплотнение хрупким и склонным к трещинам под напряжением.

6. Неправильный выбор уплотнения: Использование материала уплотнения, не предназначенного для конкретных коррозионных сред или диапазона температур, является одной из наиболее распространенных причин сбоя. Например, стандартные графитовые уплотнения могут не подходить в сильно окисляющих средах.

7. Повреждение установки: В коррозионных средах даже незначительные царапины или загрязнение во время установки могут инициировать локализованную химическую атаку на уплотнение. Неправильный крутящий момент или выравнивание также могут привести к раннему сбою.

8. Коррозия, вызванная утечкой: Небольшие утечки вокруг уплотнения могут позволить коррозионным жидкостям или парам сбежать, что приводит к коррозии лица фланца и дальнейшему ослаблению уплотнения со временем.

Решения и превентивные меры:

Выберите уплотнения, специально предназначенные для химических и температурных условий (например, ПТФЭ, расширенный графит, спиральная рана с коррозионостойкими металлическими слоями).

Используйте коррозионостойкие фланцевые материалы или нанесите защитные покрытия.

Избегайте повторного использования уплотнений и всегда устанавливайте новые с чистыми, неповреденными поверхностями.

Примените правильный крутящий момент болта с помощью контролируемой последовательности, чтобы обеспечить равномерное сжатие.

Проводите регулярные проверки и техническое обслуживание для раннего обнаружения признаков износа, утечки или коррозии.

Рассмотрите возможность использования изоляционных уплотнений в системах с различными металлами для предотвращения гальванической коррозии.

Вывод: В коррозионных условиях правильный выбор материала уплотнения, правильная установка и непрерывное обслуживание имеют решающее значение для предотвращения преждевременного сбоя. Решение этих общих проблем помогает обеспечить надежные герметические характеристики и продлевает срок службы как уплотнения, так и фланцевой системы.