Роль процесса тепловой обработки для фланцев большого диаметра

Процессы тепловой обработки для фланцев большого диаметра в основном включают в себя гашение, загартывание, нормализацию, отжигание и т.д. Их функции в основном включают следующие аспекты:

Повышение прочности и твердости: Благодаря процессам тепловой обработки, таким как гашение, микроструктура фланцев большого диаметра может быть изменена, чтобы сформировать более прочные фазы, такие как мартенсит, значительно улучшая прочность и твердость фланцев, позволяя им выдерживать высокое давление и напряжение и удовлетворять требованиям к несущей нагрузке в инженерных приложениях. Например, в некоторых системах трубопровода высокого давления фланцы большого диаметра, которые прошли обработку гашения, могут лучше выдерживать давление среды внутри трубопровода.

Фактический эффект в основном является прочностью и пластичностью: процесс загартывания обычно используется в сочетании с гашением, что может устранить внутреннее напряжение, генерируемое во время гашения, уменьшить хрупкость материала и улучшить высокую прочность и пластичность. Это позволяет фланцам с большим диаметром иметь более высокую прочность, а также избегать риска внезапного перелома из-за чрезмерной хрупкости, повышая безопасность и долговечность фланца во время использования.

Переработка размера зерна: обработка нормализации может значительно улучшить размер зерна фланцев большого диаметра. Рафинированная зерновая структура может улучшить всеобъемлющие механические свойства материалов, включая прочность, прочность, усталость и т.д. В то же время равномерные и тонкие зерна могут эффективно улучшить производительность обработки основного фланца, облегчая формирование во время резки, кования и других процессов обработки, уменьшая дефекты обработки.

Отменить остаточное напряжение: фланцы с большим диаметром будут генерировать остаточное напряжение во время кования, сварки и других процессов обработки, что может повлиять на размерную стабильность и механические свойства фланца и даже привести к дефектам, таким как трещины во время использования. Обработка отжигания в основном используется для устранения остаточного напряжения, стабилизации структуры и размера фланцев, улучшения их сохранения точности и предотвращения деформации во время последующей обработки и использования.