Подробный процесс сварки фитингов Tee

Подробный процесс сварки фитингов Tee

Сварка является критически важным методом для соединения фитингов в промышленных трубопроводных системах, особенно в высокодавлении или высокотемпературных приложениях. Правильная сварка обеспечивает механическую прочность, герметичность от утечки и долгосрочную надежность. Ниже приводится поэтапное объяснение процесса сварки для фургонов:

1. Подготовка материала

Чистка: удалите ржавчину, масло, краску или любые загрязнители со зварных поверхностей как футболки, так и соединительных труб.

Скосное: Для сваренных с опорной сваркой футболок убедитесь, что концы скошены в соответствии с применимыми стандартами (обычно 37,5 ° для стандартных опорных соединений).

Проверка установки: сухо установьте футболку и трубы, чтобы обеспечить выравнивание и правильное расстояние корневого разрыва (обычно 1,5-3 мм в зависимости от толщины трубы).

2. Выбор метода сварки

Наиболее распространенные методы сварки включают:

SMAW (Shielded Metal Arc Welding): Широко используется для труб из углеродной стали и легированной стали.

GTAW (TIG Сварка): Предпочитается для тонкостенной нержавеющей стали или точных корневых проходов.

GMAW (MIG Welding): Подходит для быстрого производства на чистых поверхностях.

SAW (погруженная дуговая сварка): Используется в производстве труб большого диаметра.

3. Предварительное нагревание (при необходимости)

Для более толстых или высокосплавных материалов предварительное нагревание проводится для снижения риска трещин и сбоев, вызванных водородом.

Типичные температуры предварительного нагрева варьируются от 100°C до 300°C в зависимости от типа материала.

4. Сварка корневого прохода

Начните с высококачественного корневого прохода, чтобы обеспечить полное проникновение и сильное слияние между футболкой и трубой.

GTAW часто используется для прохождения корня из-за его точного контроля и минимального распыления.

5. Заполнить и Cap Passes

Следуйте корню с помощью нескольких заполнительных проходов, чтобы наращивать сварку.

Окончать с прохождением крышки, которая слегка перекрывает поверхность трубы, чтобы обеспечить гладкое, плавное соединение.

Поддерживайте контроль температуры между проходами, чтобы избежать теплового напряжения.

6. Позиции сварки

В зависимости от расположения трубы сварка может осуществляться в горизонтальном (2G), вертикальном (3G), над головой (4G) или фиксированном (5G/6G) положении. Квалифицированные сварщики необходимы для негоризонтальных позиций.

7. Тепловая обработка после сварки (PWHT)

Требуется для определенных материалов, таких как углеродная сталь, легированная сталь и толстые стены.

PWHT облегчает остаточные напряжения и улучшает металлургические свойства зоны сварки.

Обычно выполняется при 600-700 ° C в течение 1-2 часов в зависимости от толщины стены.

8. Инспекция и испытание

Проведите визуальную проверку на трещины, подрез, пористость или неправильное выравнивание.

Проведение неразрушительных испытаний (НРТ), таких как:

Радиографическое испытание (RT): Для проверки качества внутреннего сварки.

Ультразвуковое испытание (UT): Для обнаружения дефектов в более толстых материалах.

Испытание проникновения красителя (PT): для обнаружения трещин поверхности.

Испытание магнитных частиц (MT): на поверхностные/подземные дефекты в ферромагнитных материалах.

Гидростатическое или пневматическое испытание давления может последовать для обеспечения неприкосновенности от утечки.

9. Документация

Записывайте все параметры сварки, используемые материалы, квалификацию сварки, отчеты об инспекции и результаты испытаний в документации о сварке (WPS/PQR/WQR).

Заключение Сварка фитингов - это точный процесс, который требует надлежащей подготовки, квалифицированного выполнения и тщательного осмотра. Следование установленным процедурам сварки и стандартам контроля качества обеспечивает прочные, свободные от утечки соединения, которые отвечают требованиям промышленных трубопроводных систем.