Каковы меры предосторожности при конструкции фланца

Меры предосторожности для конструкции фланцев в нефтехимических трубопроводах

1. Выбор материала

Обеспечить совместимость между материалом фланца, уплотнением и болтами, чтобы избежать гальванической коррозии (например, фланцы из углеродной стали с болтами из нержавеющей стали могут потребовать изоляции).

Рассмотрите коррозионность жидкости, температуру и давление (например, нержавеющая сталь для кислых сред, сплавленные стали для высокотемпературного обслуживания).

Проверьте соответствие стандартам (ASTM, ASME) для классов материалов (например, A105, A182-F316).

2. Рейтинги давления-температуры

Выберите фланцы, номинальные для максимального рабочего давления и температуры (см. ASME B16.5/B16.47 для номинальных классов: 150#, 300# и т. д.).

Учет эффектов теплового расширения/сжатия, особенно в высокотемпературных трубопроводах.

3. Тип лица фланца

Поднятое лицо (RF): Общее для общего обслуживания; обеспечить надлежащее сжатие уплотнения.

Плоское лицо (FF): используется с чугуном или системами низкого давления; избегать несоответствия с RF фланцами.

Кольцевой тип соединения (RTJ): критически важный для высокого давления/температуры (HP/HT); требует точной обработки.

4. Выбор уплотнения

Соответствует материалу уплотнения для жидкости совместимости и температуры (например, графит для высокого тепла, PTFE для кислот).

Обеспечьте правильную толщину и ширину уплотнения для предотвращения взрыва под давлением.

Избегайте чрезмерного затяжения болтов, чтобы предотвратить раздробление уплотнения (следуйте руководящим принципам ASME PCC-1 по крутящему моменту болтов).

5. Болт & Рассмотрения орехов

Используйте болты достаточной прочности (например, ASTM A193-B7 для высокого напряжения).

Применить равномерное затяжение болта viacross-pattern sequencingto предотвратить искажение фланца.

Рассмотрите смазку на нитках для достижения последовательного крутящего момента.

6. Выровнение фланцев & Загрузки

Несоответствие вызывает утечку и стресс; обеспечить параллельные парные поверхности во время установки.

Избегайте чрезмерных внешних нагрузок (например, веса трубы, вибрации), используя опоры / расширительные соединения.

Для фланцев большого диаметра проверьте жесткость фланцев, чтобы предотвратить изгибание под нагрузкой.

7. Коррозия и Защита от эрозии

Нанесите покрытия (например, эпоксидное, оцинкованное) для коррозионных сред.

При эрозионных услугах (например, шламы) следует рассмотреть затвержденные материалы или защитные накладки.

8. Стандарты и Инспекция

Придерживаться стандартов ASME B16.5/B16.47, API или ISO для размеров и допусков.

Performvisual и NDT проверки (краситель проникающий, ультразвуковой) после сварки/установки.

Убедитесь, что лица фланцев свободны от царапин или пробелов для поддержания целостности уплотнения.

9. Специальные случаи

Изоляционные фланцы: Требуются для катодической защиты для предотвращения коррозии блуждающегося тока.

Лап-соединительные фланцы: полезны для частой демонтажи, но требуют опоры на конец.

Фланцы отверстий: включают краны для измерения потока; обеспечить точную обработку.

10. Техническое обслуживание Документация

Периодически проверяйте утечки, расслабление напряжения болта или деградацию уплотнения.

Ведение записей спецификаций фланцев, материалов и значений крутящего момента для отслеживаемости.