تقنيات اللحام لتركيب شفة الرقبة اللحام

الدور الحاسم لللحام في اتصالات شفة الرقبة اللحامية

من بين جميع أنواع الحافة الصناعية ، تبرز حافة الرقبة اللحامية بقوتها ومتانتها ، خاصة في تطبيقات الضغط العالي ودرجات الحرارة العالية. تصميم الرقبة المخروطة ينتشر الإجهاد الميكانيكي بشكل أكثر تساويا ويوفر اتصال لحام مؤخرة مباشرة إلى الأنابيب. ولكن أداء هذه الشفاهة يعتمد بشكل كبير على عامل أساسي واحد - مدى لحامها.

حتى حافة رقبة اللحام عالية الجودة التي توفرها شركة مصنعة متخصصة مع عمليات إنتاج موثوقة يمكن أن تفشل قبل الأوان إذا تم تنفيذ اللحام بشكل سيء. يضمن اللحام الصحيح السلامة الهيكلية والتشغيل الخالي من التسرب والامتثال لمعايير الأنابيب مثل ASME و EN و ISO.

يشرح هذا الدليل ممارسات اللحام الأساسية اللازمة لتحقيق تركيب آمن وطويل الأمد.

لماذا يؤثر اللحام مباشرة على موثوقية شفة الرقبة

هندسة شفة رقبة اللحام متعمدة:

· المحور المتنازل يقلل من تركيزات الإجهاد،

· الرقبة الطويلة تقدم انتقال سلس للتدفق،

· ويتيح مفصل لحام المؤخرة ربط قوة عالية.

ومع ذلك ، إذا كان اللحام غير متوافق أو ملوث أو مفرط في التدفئة أو غير كامل ، فقد يعاني النظام من:

· الاضطرابات الداخلية،

· فقدان احتواء الضغط،

· التكسير في خياطة اللحام،

· نقاط بدء التآكل،

أو فشل مشترك كامل.

هذا هو السبب في أن لحامين ذوي خبرة وإجراءات لحام مناسبة ضرورية.

خطوات التحضير قبل اللحام

1. تأكيد دقة تصنيع الشفاه

عادة ما يكون لشافة رقبة اللحام التي تنتجها شركة مصنعة موثوقة استقرار أبعاد أفضل ، ومواءمة حفرة دقيقة ، وزوايا منحنية متسقة - عوامل تؤثر بشكل مباشر على جودة اللحام. قبل البدء، تحقق من الشفاه:

· مسطحة،

· هندسة منحنية موحدة،

· سطح محور ناعم،

• عدم وجود العيوب.

2. إعداد وفحص التشفير

زاوية المنحنى القياسية لحام مؤخرة شفة الرقبة لحام هي 37.5 درجة. تأكد من أن المنحنى نظيف وخالي من الصدأ ويتطابق مع إعداد الأنابيب.

3. تنظيف نهاية الأنابيب

يتطلب اللحام الفعال سطح خالي من التلوث. إزالة:

· النفط،

· الطلاء،

· مقياس،

· الرطوبة،

· أو المعدن burrs.

4. تحقيق محاذاة دقيقة

عدم التوافق يزيد من خطر عيوب اللحام. استخدم المشابك وأدوات المواءمة واللحام الملصق للحفاظ على مفصل مستقيم ومركز.

طرق لحام موصى بها لتركيب شفة الرقبة لحام

يمكن تطبيق عمليات لحام مختلفة اعتمادا على مواد الأنابيب وظروف الخدمة. فيما يلي تقنيات شائعة الاستخدام في المنشآت الصناعية.

1. TIG لحام (GTAW)

لحام TIG هو الطريقة المفضلة لمرورات الجذور بسبب دقتها وخصائص القوس النظيفة.

الفوائد:

· ناعم، مسبح لحام تحت السيطرة

· الحد الأدنى من رشاشة

· مثالية للفولاذ المقاوم للصدأ ، والفولاذ السبائك ، والأنابيب ذات الجدران الرقيقة

التطبيقات النموذجية:

· خطوط السوائل عالية النقاء

· خدمة درجات الحرارة العالية

· أنظمة معالجة المواد الكيميائية والأغذية

2. لحام عصا (SMAW)

طريقة مستخدمة على نطاق واسع للفولاذ الكربوني والأنابيب ذات الجدران المتوسطة إلى الثقيلة.

الفوائد:

· موثوقة في البيئات الخارجية

· اختراق قوي

· مناسبة للمواد سميكة

التطبيقات الشائعة:

· خطوط أنابيب الطاقة والطاقة

· أنظمة المصافي

· الشبكات الصناعية العامة

3. MIG لحام (GMAW)

غالبا ما يتم اختيارها لملء الممرات أو العمل الكبير الحجم.

الفوائد:

· أسرع من TIG و SMAW

· معدل الإيداع الفعال

· خصائص قوس مستقرة

مثالية لـ:

· بيئات الإنتاج

· خطوط أنابيب الضغط القياسية

· ورش عمل التصنيع

4. لحام تدفق النواة (FCAW)

هذه الطريقة مفيدة لحام أقسام سميكة حيث يتطلب اختراق عميق.

الفوائد:

· معدل التراسب العالي

· مناسبة لحام الميدان

· قوة ميكانيكية ممتازة

الاستخدامات النموذجية:

· الأنابيب الهيكلية

· مشاريع البحار والبناء

· المنشآت الصناعية الثقيلة

عملية لحام خطوة بخطوة لحام الرقبة

الخطوة 1: تمرير الجذر

تحقيق الاختراق الكامل باستخدام TIG أو SMAW لضمان قاعدة صلبة للطبقات اللاحقة.

الخطوة 2: مرور ساخن

يزيل الصخرة ويعزز الاندماج بين الأنابيب والشفة.

الخطوة 3: ملء البطاقات

طبقات متعددة تبني حجم اللحام مع تقليل العيوب الداخلية.

الخطوة 4: تمرير القبعة

يخلق طبقة خارجية موحدة تختم اللحام وتحسن المظهر.

الخطوة 5: اختبار غير مدمر (NDT)

يضمن التحقق الامتثال لمتطلبات الجودة القياسية ويشمل:

· التفتيش البصري،

· اختبار الموجات فوق الصوتية،

· اختبار الأشعة،

· اختبار اختراق المغناطيسي أو الصبغة.

التفتيش المناسب أمر حيوي للسلامة، خاصة عندما تعمل الشفاه تحت ظروف الضغط العالي أو درجات الحرارة العالية.

تجنب عيوب اللحام الشائعة

الشقوق

في كثير من الأحيان بسبب إدخال حرارة عالية أو اختيار حشو ضعيف. الوقاية: استخدام مواد الحشو المتوافقة والحرارة المسيطرة عليها.

المسامية

بسبب الغاز المحاصر من التلوث. الوقاية: نظف الأسطح بدقة قبل اللحام.

عدم الاختراق

يضعف المفصل بشكل كبير. الوقاية: ضبط معايير اللحام وضمان زاوية الانحناء الصحيحة.

تقليل القطع

يحدث عندما يتآكل حمام لحام المعدن الأساسي. الوقاية: سرعة السفر المعتدلة والحفاظ على الجهد المناسب / أمبير.

اختيار شفة رقبة اللحام من مصنع موثوق به مع معايير إنتاج مستقرة يقلل من خطر عدم توافق اللحام أو ظروف السطح السيئة أو مشاكل الأبعاد.

إجراءات ما بعد اللحام

1. التشطيب المشترك

الطحن أو التسليط يزيل المخالفات السطحية الصغيرة ويحسن أداء الطلاء.

2. المعالجة الحرارية (عند الحاجة)

قد تتطلب سبيكة الصلب أو خطوط الضغط العالي معالجة حرارية لتخفيف الإجهاد.

3. اختبار الضغط النهائي

الاختبارات الهيدروستاتيكية أو الهوائية تتحقق من أداء الختم والسلامة الهيكلية.

استنتاج

يتطلب تركيب شفة رقبة اللحام أكثر من مجرد انضمام أجزاء معدنية - فإنه يتطلب إعداد دقيق وطرق لحام مناسبة وفحص شامل بعد اللحام. باستخدام تقنيات لحام مثبتة وضمان التوافق الصحيح ، يمكن لللحامين إنشاء اتصال دائم وخالي من التسرب يعمل بشكل موثوق تحت الضغط ودرجات الحرارة القصوى. اختيار شفات رقبة اللحام التي يوردها مصنع ذو خبرة وقدرات إنتاج قوية يضمن جودة المواد المتسقة والمعالجة الدقيقة والأسطح الجاهزة لللحام - مما يؤدي إلى نظام أنابيب أكثر أمانا وكفاءة.

المراجع

GB / T 7714: Lippold J C ، Kotecki D J. معادن اللحام وقابلية اللحام للفولاذ المقاوم للصدأ [M]. 2005.

النيابة: Lippold, John C., و Damian J. Kotecki. لحام المعادن و لحام

APA: ليبولد، جي سي، و Kotecki، D. J. (2005). معادن اللحام وقابلية اللحام للفولاذ المقاوم للصدأ (ص 376).