مخاطر التسرب الناجمة عن عيوب لحام الشفاف

مخاطر التسرب الناجمة عن عيوب لحام الشفاف

اللحام هو عملية حاسمة في تجميع المفاصل الشفافية، وخاصة في أنظمة الضغط العالي ودرجات الحرارة العالية. ومع ذلك ، يمكن أن تؤدي تقنيات اللحام غير السليمة أو العيوب في التنفيذ إلى عيوب تعرض سلامة الاتصال للخطر ، مما يزيد بشكل كبير من خطر التسرب. فيما يلي عيوب اللحام الشائعة ومخاطر التسرب المرتبطة بها:

1. اختراق غير كامل أو الاندماج: عندما لا يندمج معدن اللحام بالكامل مع المعدن الأساسي أو يخترق من خلال المفصل ، فإنه يخلق بقع ضعيفة يمكن أن تعمل كمسارات تسرب تحت الضغط.

خطر التسرب: مع مرور الوقت ، قد تتصدع هذه المناطق تحت الإجهاد أو الدورات الحرارية ، مما يؤدي إلى تسرب السوائل من خياطة اللحام.

2. المسام: جيوب الغاز محاصرة في معدن اللحام بسبب التلوث، الغاز غير الصحيح درع، أو تقنية غير صحيحة يمكن أن تترك ثقوب مجهرية في اللحام.

خطر التسرب: تقلل هذه المسام من الكثافة الهيكلية لللحام وقد تسمح للغاز أو السوائل بالتسرب ، خاصة تحت الضغط.

3. الشقوق (الساخنة أو الباردة): يمكن أن تتطور الشقوق أثناء أو بعد اللحام بسبب الإجهاد الحراري أو التبريد غير السليم أو اختيار المواد السيئ.

خطر التسرب: حتى الشقوق الصغيرة تعمل كنقاط تسرب فورية ويمكن أن تنمو بسرعة تحت الإجهاد التشغيلي ، مما يؤدي إلى فشل مفصل مفاجئ.

4. تقطيع: يحدث هذا عندما يتم تآكل المعدن الأساسي بالقرب من اللحام ، مما يشكل أخدودًا يضعف الاتصال.

خطر التسرب: المناطق التي تم تقطيعها هي مركزات الإجهاد وقد تؤدي إلى شقوق التعب ، مما يعرض الختم على الشفاه للخطر في النهاية.

5. شملات الصخرة: المواد غير المعدنية (الصخرة) المحاصرة داخل اللحام يمكن أن تعطل التجانس وقوة المفصل.

خطر التسرب: تعمل هذه الإدماجات كمناطق عيب ، مما يقلل من السلامة الميكانيكية ويصبح مسارات تسرب ممكنة تحت اختلافات الضغط.

6. عدم مواءمة الشفاهات الملحومة: يمكن أن يؤدي التركيب غير الصحيح أو التشوه الحراري أثناء اللحام إلى وجوه الشفاهات غير المتوافقة.

خطر التسرب: يسبب عدم التوافق ضغط الطقق غير المتساوي ، مما يقلل من كفاءة الختم وزيادة فرصة التسرب.

7. تعزيز اللحام المفرط أو الخرز غير المنتظمة: قد تمنع الخرز اللحام الكبيرة أو غير المتساوية الاتصال الواجه إلى الوجه بالشفة المناسبة أو التدخل في مقاعد الطقق.

خطر التسرب: هذا يؤدي إلى الختم غير الكامل ، خاصة عندما لا يتوافق الختم تمامًا مع الأسطح المشوهة.

تدابير الوقاية والمراقبة:

استخدم لحامين مؤهلين واتبع إجراءات لحام معتمدة (WPS).

إجراء فحوصات ما قبل اللحام واختبار غير مدمر بعد اللحام (NDT) ، مثل اختبار الموجات فوق الصوتية ، واختبار الأشعة ، أو فحص اختراق الصبغة.

ضمان الاختيار المناسب للمواد لكل من المعادن الأساسية والمحشوة، وخاصة للخدمات ذات درجات الحرارة العالية أو التآكل.

التحكم في مدخلات الحرارة ومعدلات التبريد لتجنب التشقق المرتبط بالتوتر الحراري.

تحقق من محاذاة الشفاه وحالة الوجه قبل وبعد اللحام.

استخدم الغازات الواقية المناسبة والنظافة لتجنب التلوث.

استنتاج: تشكل عيوب اللحام في مفاصل الشفاه خطرا خطيرا على سلامة النظام ، وخاصة في التطبيقات الحرجة للنفط والغاز والكيمياء. من خلال تنفيذ تدابير صارمة لمراقبة الجودة والتفتيش أثناء وبعد اللحام ، يمكن تقليل احتمال التسرب بسبب العيوب المتعلقة باللحام إلى حد كبير.